低壓鑄造廣泛用于金屬加工技術(shù)，在我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著巨大作用。隨著我國(guó)低壓鑄件的廣泛使用，其劣勢(shì)也被暴露出來(lái)。下面帶您了解太倉(cāng)精密鑄造在低壓澆鑄過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些。

1.氧化和夾渣：太倉(cāng)精密鑄造在低壓澆鑄過(guò)程中氧化和夾渣的原因通常是因?yàn)闋t料不干凈，或者在使用過(guò)程中爐料使用次數(shù)過(guò)多，還有另一個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致?tīng)t渣氧化渣含量低。壓鑄工藝。也就是說(shuō)，鑄造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較差，并且在填充模具時(shí)設(shè)置不當(dāng)。

2.孔隙率和收縮率：孔隙率在低壓鑄造過(guò)程中很普遍。這通常是由于模具的排氣不良，模具涂層系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)的安裝不當(dāng)而引起的，還可能導(dǎo)致氣孔，收縮的發(fā)生。

3.裂紋：太倉(cāng)精密鑄造在低壓澆鑄過(guò)程中裂紋在低壓鑄造過(guò)程中非常普遍。不合理的模具設(shè)計(jì)，尖角和壁厚差異很可能導(dǎo)致裂紋。如果要消除裂紋，改善模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇，只有合理的模具設(shè)計(jì)才能幫助解決問(wèn)題。

低壓鑄造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于我國(guó)的加工技術(shù)中。隨著技術(shù)的發(fā)展，其弊端變得越來(lái)越明顯。只有分析問(wèn)題的根本原因，我們才能更好地解決問(wèn)題。

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